Все о дверях, установке
и производстве

Основные параметры и виды наличников по существующим ГОСТ, способы приемки


Наличники — важная  часть дверных и оконных блоков. Они выполняют практическую и декоративную функцию. Кроме отделки проема в виде лаконичного обрамления, наличник закрывает щель между проемом и стойкой коробки, защищая монтажную пену или другие уплотнители от внешнего воздействия.

Несмотря на разнообразие наличников, они подразделяются на отдельные виды, а их основные технические характеристики и размеры привязаны к требованиям ГОСТа и ТУ.

ГОСТ обеспечивает качество продукции или услуги и ее безопасность. Универсальные требования позволяют комплектовать дверные и оконные конструкции продукцией разных производителей.

Но стремление унифицировать изделие приводит к невозможности учесть технические нюансы. Многие ГОСТы не успевают за техническим прогрессом и отличаются туманной формулировкой и размытостью понятий. Поэтому производители используют ТУ, которые не противоречат базовым требованиям ГОСТа, но приспособленные к текущим требованиям рынка. В отраслях с высокой конкуренцией только жесткие требования и разработка новых ТУ позволяет производителям успешно соперничать на рынке стройматериалов.

ГОСТ на продукцию регламентирует весь путь изделия от производителя до потребителя.

Погонаж из пиломатериалов

Для деревянных наличников при производстве приоритетным считаются технические характеристики изделия и качество используемого материала. На профильные изделия из дерева и древесно-стружечных компонентов распространяется ГОСТ 8242-88 (ТУ).

Размеры наличника

Толщина, ширина и длина погонажных деталей устанавливается в соответствии с указанной спецификацией заказчика.

Виды наличников

Виды наличников:

  • Модели Н1, Н2. Изготавливаются из распущенных на рейки цельных досок хвойной или лиственной породы;
  • Модель Н3. Изготавливается из твердого сорта ДВП (МДФ);
  • Модель Н4. Модель из склеенных нескольких слоев твердого сорта ДВП;
  • Модель Н5. Модель из ДСП;
  • Н6. Спрессованная древесностружечная масса

Если конкретной спецификации нет, изделие изготовляют длиной от 2100 мм.

Возможное отклонение от базовых размеров изделий:

  • Длина – до 3 мм в большую сторону (на прирезанные и готовые к установке изделия);
  • Ширина, толщина – до 1 мм;
  • Другие размеры – до 1 мм.

Важно! Для тонких и гибких плинтусов, наличников искривление плоскости допустимо, если его можно устранить путем придавливания к прямой поверхности.

Допускается отклонение по ширине до 6 мм для стандартных наличников шириной до 70 мм на отрезке 1 м;

Примечания:

  1. Рекомендуемые радиусы скруглений наличников 6 мм. Прямые фаски делают под углом в 300 или 450.
  2. Наличники 3-6 моделей могут изготавливаться по дизайну заказчика.

ГОСТ допускает изготовление наличников других профилей для выполнения индивидуальных проектов.

Вариант профиля наличника

Технические требования

Допустимое качество используемой древесины определяется по ГОСТ 2140 (о пороках и методах обработки древесины)

Таблица допустимых дефектов

Дополнение:

  1. Лицевой считается поверхность, видимая после установки.
  2. Мягкая сердцевина проступает на нелицевой стороне изделия. Не допускается проступание сердцевины на видимой поверхности, предназначенной для прозрачной отделки.

Сучки до 1 см в узкой части шпатлюются, более крупные заделываются пробками.

Допускаются незаделанные пороки и сучки на нелицевых и кромочных поверхностях.

Все трещины и червоточины на видимой стороне шпатлюются.

С лицевой стороны под прозрачный лак может быть одна заделка на участке 1 м.п.. Для шпатлевания используется состав в тон с древесиной.

Важно! Если наличник поставляется без покрытия, то по договоренности с заказчиком пороки оставляют без заделок и шпатлевания.

Влажность древесины:

  • Для эксплуатации внутри помещений – 9-15 %
  • Для эксплуатации снаружи помещений – 12-18 %

В магазины розничной торговли стройматериалами допускается поставка (по согласованию) наличников с высокой влажностью материала (20 %).

Важно! Древесина, используемая для заделок в виде пробок, должна иметь влажность на 2—3 % меньше, чем показатель основной детали.

Методы определения шероховатости фасонных фрезерованных поверхностей и фигурных кромок описаны в ГОСТе 7016:

  • Для прозрачного лакового покрытия – до 80 мкм;
  • Для непрозрачного покрытия – до 200 мкм;
  • Для нелицевых поверхностей – до 500 мкм.

Деревянные наличники изготавливают из цельной широкой рейки или склеивают по длине или сечению. Склеивают детали при помощи микрошипа глубиной 10 мм.

Для склейки используют водостойкие клеи (ГОСТ 17005).

Номинальная прочность склейки:

  • На разламывание вдоль направления волокон – не менее 4 МПа;
  • Поперечный изгиб – не менее 24 МПа;
  • Усилие, необходимое для отрыва от детали декоративной ПВХ пленки – не менее 1,8 Н/см.

Изделия Н1, Н2 поставляются без декоративного покрытия или с лакокрасочным, пленочным или другим защитным декоративным покрытием.

Важно! Наличники из ДВП марок Н3-6 изготавливаются с декоративным покрытием. Эти модели используются внутри помещений с низким уровнем влажности.

Лакокрасочный слой соответствует 4 классу качества. Его признаки описаны в ГОСТе 24404.

По этому же ГОСТу определяется и качество декоративной оклейки пленочными материалами. Глубина, величина и количество выбоин, царапин и других дефектов также должны соответствовать 4 классу качества.

Приемка

Приемка продукции производится партиями (правила отбора описаны в ГОСТ 236 о единстве систем измерений). Правила контроля показаны на рисунке:

Таблица контроля на производстве

Порядок контроля:

  • При помощи случайного отбора из партии изымают определенное количество единиц изделий (правила случайного отбора описаны в ГОСТе 18321);
  • Каждую деталь проверяют на соответствие техническим требованиям данного стандарта.
  • Прием или браковка партии зависит от совокупного количества обнаруженных дефектов на всех отобранных деталях.

Методы контроля

Тип породы древесины определяется визуально.

Чтобы определить влажность древесины, используют методы, указанные в ГОСТ 16588 (сушильно-весовой при 1030 C и при 1200 C, при помощи электровлагомера).

Для исследования шероховатости поверхности используют методы, описанные в ГОСТ 15612.

Качество склейки исследуют по ГОСТ 15613.1, ГОСТ 15613.4.

Качество склеивания с декоративными облицовочными материалами исследуют по методике из ГОСТ 25885, а с пленочными материалами – по методу из ГОСТ 15867.

Степень адгезии лакокрасочной пленки проверяется путем надрезов в виде решетки (ГОСТ 15140).

Транспортировка и хранение

Во время перевозки и хранения изделие защищают от повреждений, намокания и загрязнения.

Гарантии производителя

Производитель гарантирует потребителю соответствие изделий требованиям всех пунктов стандарта при соблюдении требований перевозки, погрузки и хранения.

Пластик и ПВХ

Наличники из синтетических пластмасс бывают двух видов:

  • Изготовленные методом экструзии;
  • Изготовленные путем литья или прессования.

Конструктивно они бывают цельными или состоящими из двух деталей (монтажной планки и декоративной крышки), монолитными или полыми.

По назначению пластиковые наличники бывают дверные и оконные.

Наличник из ПВХ с кабель-каналом

Технически характеристики часто регламентируются ТУ. Каждый производитель самостоятельно разрабатывает собственные ТУ или использует уже утвержденные, которые подходят к его техническим возможностям и коммерческим запросам. Но для пластиковых изделий обязательным становится получение пожарных и экологических сертификатов.

Пластиковые наличники сертифицируются по гигиеническим нормативам (ГН) ГН 2.1.6.1338-03 и ГН 2.1.6.2309-07.

Погонажные профили из ПВХ для выполнения внутренней отделки помещений

На ПВХ изделия профильного типа с фигурным поперечным сечением распространяется ГОСТ 19111-2001. Эти изделия используются во всех типах помещений и зданий.

Классификация изделий

Классифицируются и обозначаются по показателю деформации от вдавливания:

  • Из жестких сортов ПВХ (маркируются буквой «Ж»);
  • Из полужестких сортов (маркируются «ПЖ»);
  • Из мягких сортов (маркируются «М») наличники не делают.

Жесткие и полужесткие делятся на 2 вида:

  • Основные (обозначаются «ЖО», «ПЖО»);
  • Вспомогательные (обозначаются «ЖВ», «ПЖВ»).

Вагонка, наличники, плинтуса, крепежные элементы, трубки выполняются из жесткого или полужесткого материала.

Технические характеристики

Жесткие и полужесткие изделия выпускают отрезками определенного размера. Длина каждого не превышает 6 м.

Продукция вида ЖО должна быть прямолинейной. Допустимое отклонение на участке в 1 м должно быть не больше 3 мм.

Продукция изготавливается разных цветов. Поверхность бывает матовой, глянцевой, ламинированной или с тиснением.

Лицевая поверхность одноцветных профилей равномерно окрашивается. Разница в оттенке находится в пределах 4-х порогов цветоразличения.

Устойчивость цвета подразумевает сохранение оттенка в пределах 4-х порогов цветоразличения после 30 часов облучения ультрафиолетом.

На лицевой стороне не допускаются пятна, наплывы, вздутия, царапины.

Кромка должна быть без зазубрин, искривлений.

Для продукции из ПВХ устанавливают свойства пожарно-технического характера:

  • Горючесть продукции (методы испытаний описаны в ГОСТ 30244);
  • Способность продукции воспламеняться (методы испытаний описаны в ГОСТ 30402);
  • Способность дымообразования и степень токсичности продуктов сгорания (классификация и методы испытаний описаны в ГОСТ 12.1.044).

Горючесть:

  • Г1 температура газов 1350, время самостоятельного непрерывного горения 0 сек.
  • Г2 (соответственно 2350 и время горения меньше 30 сек.);
  • Г3 (4500 и до 300 сек.);
  • Г4 (больше 4500C и более 300 сек.).

Воспламеняемость характеризуется параметром КППТП (минимальная (критическая) плотность потока тепла, воздействующего на поверхность, при котором возникает постоянное горение пламенем). Группы КППТП:

  • Низкий B1 (35 кВт/м2и более);
  • Средний B2 (от 20 кВт/м2до 35 кВт/м2);
  • Высокий ВЗ (менее 20 кВт/м2).

Коэффициент дымообразования – это оптическая плотность образуемого при тлении (термическом окислении) или пламеневом горении дыма. Зависит от количества в газообразных продуктах горения твердого вещества. Выделяют три группы материалов:

  • Малое дымообразование;
  • Умеренное дымообразование;
  • Высокое дымообразование.

Токсичность – степень опасности продуктов горения. Выражается в количестве токсического вещества в продуктах сгорания относительно объема пространства, когда летальность среди лабораторных животных достигает 50%:

  • Чрезвычайно опасные (до 25 г веществ на м3)
  • Высокоопасные (до 25-70 г веществ на м3)
  • Умеренно опасные (до 70-210 г веществ на м3)
  • Малоопасные материалы (для летального исхода понадобилось более 210 г веществ на м3).

Для всех изделий обязательно должна быть разработана инструкция по монтажу, которая указывается производителем на этикетке продукции.

Оконные наличники

На ПВХ профили (в том числе наличник), для дверных и оконных блоков, которые производятся методом экструдирования, распространяется ГОСТ 30673-2013 (ТУ).

Оконный наличник

Основные термины, используемые в тексте стандарта и относящиеся к наличнику:

  • Вспомогательный профиль. Это изделия, которые не выполняют в конструкции несущих функций и не обеспечивают ее прочность. К ним относятся соединительные планки, штапики, наличники, накладки, расширители.
  • Коэкструзия. Метод экструдирования профиля, который состоит из нескольких слоев разнотипных сырьевых композиций.
  • Ламинирование (кашированиие). Метод нанесения на лицевые поверхности профиля пленочного покрытия.
  • Образец-эталон. Метровый кусок профиля, который утвержден на предприятии как контрольный образец. С ним визуально сравнивают выпускаемую продукцию.

Профили выпускают таких типов:

  • Белые, окрашенные однотонно в массе;
  • Белые с декоративным ламинированием;
  • Белые с цветным лицевым слоем, выполненным путем коэкструзии;
  • Цветные, окрашенные однотонно в массе;
  • Цветные с ламинированным слоем;
  • Профили с разноцветными слоями, выполненными коэкструзией.

Однородность коэкструдированных слоев сохраняется при испытаниях профиля на термостойкость. Расслоение не допускается.

Внешний вид наличника, качество поверхности сверяются с эталонным образцом.

Цвет поверхностей однотонный, без пятен, если такие особенности не предусмотрены дизайном и типом декоративного покрытия.

Видимые дефекты, отличные от имитации текстуры дерева, на лицевой стороне не допускаются. К таким относятся раковины, пузырьки, риски, вздутия. Такие незначительные дефекты, связанные с процессом экструзии (полосы) допускаются на нелицевой стороне.

Установка пластиковых наличников:

Пожарные и экологические требования такие же, как и для профилей ПВХ.

Проголосовали более 0 раз, средняя оценка
Комментарии

Коментариев или отзывов пока к сожалению нет, но можно оставить свой ...

Adblock detector