Какую температуру выдерживает эпоксидная смола
Современные высокотехнологичные производственные предприятия сложно представить без эпоксидных смол, которые приходится использовать в разных условиях. Чтобы понимать, какую температуру выдерживает эпоксидная смола, предварительно рекомендуется изучить состав, физико-химические свойства и технико-эксплуатационные характеристики материала.
Технические характеристики эпоксидной смолы
Смола эпоксидная представляет собой жидкую субстанцию, относится к полимерным материалам, при добавлении специальных отвердителей затвердевает.
Состав
Все разновидности эпоксидных смол состоят из трех основных компонентов:
- натр едкий;
- эпихлоргидрин;
- Дифенилолпропан.
Отличаются разные виды эпоксидки процентным содержанием основных ингредиентов и наличием дополнительных модификаторов в составе, которые улучшают технические показатели материала.
Современные свойства эпоксидных композитов
Эпоксидные смолы, предлагаемые на рынке современными производителями, отличаются следующими технико-эксплуатационными характеристиками:
- время полного процесса полимеризации – от 24 до 36 ч;
- отсутствует усадка и расширение во время отвердевания материала;
- установленный период затвердения субстанции уменьшается при температуре окружающей среды менее +15 градусов;
- для ускорения процесса полимеризации эпоксидной смолы температуру повышают до +70 градусов;
- после отвердения и набора прочности эпоксидка устойчива к влаге и агрессивным средам.
К сведению! Полностью затвердевшую эпоксидную смолу при необходимости подвергают дополнительной обработке: шлифуют, окрашивают, полируют, обрезают, обтачивают, сверлят в материале отверстия.
Температура плавления
Согласно техническому регламенту твердая эпоксидная смола переходит в жидкое состояние при нагревании до температуры +155 °С.
Но есть виды эпоксидок определенных составов, получаемые под воздействием высоких температур (от +100 °С до +200 °С), агрессивных химических компонентов и высокого ионизирующего облучения. Они не плавятся, разрушается структура материала.
Температура эксплуатации
Согласно техническим характеристикам эпоксидная смола сохраняет свои прочностные показатели, находится в твердом состоянии и не разрушается в температурном диапазоне – от минус 40 °С до плюс 150 °С.
При температуре ниже -40 °С эпоксидка становится хрупкой, при ударной нагрузке рассыпается, а при температуре выше +150 °С начинает плавиться.
Предельно допустимая эксплуатационная температура составляет +80 °C.
Как температура и влажность влияют на эпоксидную смолу
На время и качество полимеризации эпоксидной смолы существенно влияет температура и влажность окружающей среды. Процесс отвердевания должен проходить в сухих теплых условиях.
Оптимальные климатические условия для полимеризации материала:
- температура воздуха – от 24 °C до 30 °C;
- влажность – от 50% до 85%
- температурная стабильность.
Смола эпоксидная при нормальной комнатной температуре по консистенции напоминает жидкий мед, отличается кристально чистой структурой.
Важно: Первые 24 часа являются достаточно важными для правильной полимеризации эпоксидки. Именно в этот период важно обеспечить в рабочем помещении оптимальный климат без температурных колебаний.
Какая температура нужна для полимеризации эпоксидки
Температура затвердевание разных видов эпоксидной смолы отличается в зависимости от состава сырья, поэтому находится в пределах от +10 °C до + 100 °C.
Более низкие температуры способствуют увеличению времени полимеризации, а более высокие, наоборот ускоряют процедуру, но при этом существуют риски размягчения материала.
Важно: Применяя эпоксидный клей для соединения каких-либо деталей и элементов конструкций, нужно учитывать температурный режим их дальнейшей эксплуатации.
Какую температуру выдерживает эпоксидная смола после застывания
Эпоксидная смола в среднем затвердевает в пределах температуры +5 °C… +30 °C. А эпоксидки, в состав которых входит силикон, отвердевают при более низких температурах.
После завершения процесса полимеризации материал можно использовать в разных климатических условиях. Его структура и свойства остаются неизменными в температурном пределе -40 °C…+120 °C.
Что станет со смолой при более низкой температуре
При охлаждении твердой эпоксидной смолы до температуры менее -40 °C, она становится достаточно хрупкой, утрачивает свои функции.
Поэтому не рекомендуется эксплуатировать детали и конструкции, соединенные эпоксидным клеем, на большом морозе. Эпоксидка начнет терять первоначальную форму и может потрескаться.
Что такое холодная сварка
Холодная сварка – это специальный клеящий состав, предназначенный для соединения отдельных элементов конструкций без применения сварочного оборудования и предварительного нагревания деталей.
Для изготовления такого клея производители используют эпоксидную смолу. Готовая смесь характеризуется повышенной пластичностью, удобна в применении. Она позволяет быстро соединять отдельные детали, а также устранять течи в трубопроводных коммуникациях.
Холодная сварка представляет собой трубку, наполненную эпоксидным клеем, и оснащенную снаружи слоем металлической пыли, которая выступает отвердителем. При нанесении на рабочие поверхности клеевой состав перемешивается со стальным отвердителем, в результате чего образуется достаточно твердое и надежное соединение.
Как работать с эпоксидной смолой
Двухкомпонентный эпоксидный клей готовят самостоятельно. Его компоненты смешивают в чистой емкости непосредственно перед применением.
Инструкция по применению
Перед тем как использовать клеящий состав рекомендуется внимательно ознакомиться с инструкцией по применению. Эпоксидный клей от разных производителей отличается составом и процентным содержанием входящих компонентов. Соответственно отличаются пропорции для смешивания основного компонента (смолы эпоксидной) и добавочного (отвердителя).
К сведению: Пропорции смешения большинства марок эпоксидного клея от отечественных производителей – 1 : 10 (отвердитель к смоле).
Как разводить
Пошаговая инструкция:
- подогреваем эпоксидную смолу до 65°С на водяной бане;
- добавляем отвердитель в разогретую жидкую субстанцию;
- тщательно перемешиваем смесь до однородной массы.
Важно: Готовый клеевой состав можно наносить на соединяемые детали только через 1,5 часа, нужно дать ему остыть до комнатной температуры.
Расход на 1м2
Расход клеящей смеси зависит от следующих факторов:
- от материала склеиваемых элементов конструкции (для бетона, древесины и прочих пористых материалов расход больше);
- толщины наносимого слоя клея.
К сведению: Для заполнения пустот на поверхности склеиваемых деталей объемом 1 см3 понадобится 1,1 г клея.
Сколько сохнет эпоксидный клей
Жидкие эпоксидные клеевые смеси в зависимости от входящих компонентов самостоятельно затвердевают в течение 24-72 часов при комнатной температуре 20 °C, то есть без дополнительного температурного воздействия.
Есть ли быстрозастывающие смолы
На современном рынке представлено много разновидностей эпоксидного клея от разных производителей. Они отличаются составом, температурой плавления, периодом полимеризации и прочими технико-эксплуатационными характеристиками.
Все виды эпоксидки делят на 2 основные категории:
- смолы конструкционные;
- ювелирные – декоративные.
Клеящие составы второй группы (декоративные) затвердевают намного быстрее, чем конструкционные. Они отличаются повышенной прозрачностью. Их применяют в производстве сувенирных изделий, при выполнении дизайнерских проектов.
Как клеить эпоксидным клеем
Чтобы получить прочное надежное соединение склеиваемых деталей при использовании эпоксидных клеящих составов нужно придерживаться определенных правил.
Общее требование для склеивания разных материалов – предварительная очистка рабочих поверхностей от различных загрязнений, удаление старых покрытий, следов коррозии, шлифовка для выравнивания и улучшения адгезии, обезжиривание.
Совет: При покупке клеевых составов предварительно нужно изучить их технико-эксплуатационные характеристики, целевое назначение – для склеивания каких материалов предназначаются.
Резину
Порядок выполнения работ:
- с резиновой поверхности грубой наждачной бумагой удаляют окислы, делают ее шероховатой для лучшего сцепления с клеем;
- после процедуры шлифования поверхность тщательно протирают чистой ветошью, удаляют образовавшуюся крошку, грязь и пыль;
- на подготовленную чистую рабочую поверхность резины равномерно тонким слоем наносят клеевой состав;
- аккуратно прижимают друг к другу соединяемые элементы.
Совет: Чтобы склеиваемые резиновые элементы оставались неподвижными во время полимеризации эпоксидного клея, изделие рекомендуется зажать в столярных тисках.
Плитку
Основные правила укладки плитки на эпоксидный клей:
- перед тем как приклеивать плитку к полу из бетона, основание выравнивают бетонной стяжкой;
- клеящий состав наносят на плиточную поверхность под углом 30º специальным зубчатым шпателем;
- между соседними плитками в процессе монтажа укладывают крестики для формирования ровных швов.
Важно: Для укладки плитки нужно приобретать специальные водостойкие, морозостойкие клеевые составы.
Металл
Правила склеивания металлических изделий:
- склеиваемые поверхности деталей из металла предварительно зачищают наждаком, снимают оксидную пленку, удаляют следы коррозии;
- с обработанных поверхностей удаляют пыль, обезжиривают ацетоном либо бензином;
- далее на поверхность одной детали наносят эпоксидную смолу, второй – отвердитель;
- прижимают друг к другу склеиваемые заготовки.
Бетон
Порядок выполнения работ:
- подготовка рабочих поверхностей – очистка от грязи, строительной пыли;
- обезжиривание соединяемых поверхностей;
- на чистые, обезжиренные основания наносят шпателем клеящую пасту и соединяют.
Совет: На период полимеризации клея сверху на склеенные детали рекомендуется положить какой-либо дополнительный груз.
Пластик
Основные правила склеивания эпоксидкой пластиковых изделий:
- рабочие поверхности должны быть сухими и чистыми;
- после нанесения клеевой смеси детали сразу соединяют и зажимают в столярных тисках до полного затвердевания клея.
Дерево
Порядок склеивания деревянных конструкций:
- очистка поверхностей от различных загрязнений;
- шлифовка крупнозернистой наждачкой либо напильником;
- удаление древесной крошки, пыли после обработки;
- обезжиривание рабочих поверхностей специальным раствором на основе спирта;
- нанесение клея, соединение отдельных элементов деревянной конструкции.
Важно: Для склеивания элементов конструкций из древесины нужно выбирать исключительно водостойкие клеевые составы.
Общие советы по работе с эпоксидным клеем
При работе с эпоксидными клеевыми составами рекомендуется учитывать следующие советы опытных мастеров:
- до смешивания компоненты клеящей смеси должны содержаться в герметичной упаковке;
- рабочее помещение должно быть сухим, теплым, иметь вентиляцию;
- чтобы перемешать составляющие клея, нужно отвердитель добавлять в эпоксидную смолу, но не наоборот;
- перед добавлением отвердителя смолу рекомендуется подогреть до температуры 40-50 °C.
К сведению: Идеальные условия для качественного прохождения эпоксидным клеем процесса полимеризации – температура в помещении 24-30 °C, влажность – 50%.
Вредна ли эпоксидная смола для здоровья
Существует множество вариантов составов эпоксидной смолы. Этот материал применяется на производствах, в строительной сфере, в ремонтных мастерских различного направления, а также в бытовых условиях.
К сведению: Универсальную диановую эпоксидку ЭД-20 широко применяют в строительстве, машино- и судостроении, при сборке радиотехники и электрооборудования.
В зависимости от входящих компонентов существуют достаточно токсичные виды эпоксидки и практически безопасные для человеческого здоровья. В любом случае выполнять работы с использованием такого клея рекомендуется только в защитных средствах (перчатках, очках, респираторе).
Во время полимеризации такие клеевые составы выделяют в окружающую среду токсичные компоненты, вызывающие у человека аллергические реакции, раздражение кожного покрова, органов зрения и дыхательных путей.
Важно: Безопасным для здоровья клеящий состав можно считать только после его полного отвердевания, то есть завершения полимеризации и выделения испарений с вредными веществами.
Заключение
Эпоксидная смола – востребованный материал в разных сферах деятельности. Такой клей позволяет надежно и прочно соединять детали из разных материалов (дерева, бетона, пластика, стали, резины и прочих). Главное перед использованием эпоксидки внимательно изучить инструкцию по применению от производителя и рекомендации опытных мастеров.
